Che cos'è la colata sottovuoto/colata in uretano?
La colata sottovuoto in poliuretano è un metodo per realizzare prototipi di alta qualità o piccoli volumi di parti formate da stampi in silicone economici.Le copie realizzate in questo modo mostrano grande dettaglio della superficie e fedeltà al motivo originale.
Huachen Precision offre una soluzione completa chiavi in mano per la creazione di modelli master e copie fuse basate sui vostri progetti CAD.
Non solo realizziamo stampi di alta qualità, ma offriamo anche una linea completa di servizi di finitura tra cui verniciatura, levigatura, tampografia e altro ancora.Ti aiuteremo a creare parti per modelli espositivi di qualità da showroom, campioni di test ingegneristici, campagne di crowdfunding e altro ancora.
Vantaggi della colata sottovuoto
Ottimo per bassi volumi
La colata sottovuoto è un'opzione eccellente per la produzione di piccole quantità di pezzi da 1 a 100 pezzi.Lo stampo in silicone medio produrrà circa 12-20 parti, a secondala complessità materiale e geometrica e le parti fuse sono molto accurate e altamente ripetibili.
Inversione di tendenza rapida
Gli strumenti per stampi in silicone morbido possono essere realizzati in sole 48 ore.A seconda delle dimensioni, della complessità e del volume del pezzo, la colata sottovuoto in poliuretano di prima parte può assemblare i pezzi, rifinirli, spedirli e consegnarli in soli 7 giorni.
Parti in tinta unita
La colata sottovuoto è in grado di realizzare parti di alta qualità con i dettagli più intricati.L'eccellente colore e la finitura cosmetica sono ottenibili senza post-elaborazione.
Durata e forza
Le parti in fusione sottovuoto sono significativamente più resistenti delle loro controparti stampate in 3D.Inoltre, poiché le parti in uretano fuso sono realizzate in plastica di produzione rigida e flessibile, hanno una resistenza uguale, se non superiore, rispetto alle parti stampate a iniezione.
Basso investimento iniziale
Gli stampi in silicone sono significativamente più convenienti e più veloci da realizzare rispetto agli utensili utilizzati per lo stampaggio a iniezione, con un conseguente minor costo di produzione e costo per pezzo.È perfetto permodelli ingegneristici, campioni e prototipi rapidi alla produzione.
Diversità materiale
Sono disponibili molti tipi di resine poliuretaniche per la fusione, tra cui gomma, silicone e sovrastampaggio.
Processi di colata sottovuoto
Ci sono tre passaggi per realizzare parti colate sottovuoto in poliuretano: realizzare il modello principale, realizzare stampi e fondere le parti.
Passaggio 1. Schemi principali
I modelli sono solidi 3D dei tuoi progetti CAD.Di solito sono realizzati mediante lavorazione CNC o con stampa plastica 3D come SLA/SLS.Puoi fornire i tuoi modelli o possiamo realizzarli per te.I modelli devono essere in grado di resistere al riscaldamento fino a 40°C.
Passaggio 2. Realizzazione di stampi
Gli stampi per colata sono realizzati in silicone liquido.Questo silicone viene versato attorno al modello principale all'interno di una scatola di colata e quindi lasciato polimerizzare in un forno per 16 ore.Una volta essiccato, lo stampo viene aperto e il maestro rimosso, lasciando dietro di sé una cavità vuota nell'esatta forma negativa dell'originale.
Passaggio 3. Trasmissione di copie
La tua scelta di resine da colata può ora essere versata nella cavità vuota per creare una copia estremamente accurata dell'originale.È anche possibile sovrastampare con due o più materiali.Gli stampi in silicone sono in genere buoni per circa 20 copie del modello principale.
Materiali per colata sottovuoto
Sono disponibili in commercio centinaia di polimeri da colata per riprodurre qualsiasi durezza e struttura superficiale immaginabile.È anche possibile realizzare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti a seconda dell'applicazione.Vedere ulteriori informazioni sui materiali disponibili come di seguito:
Materiale per colata sottovuoto incluso (PU simile)
PU trasparente, PU plastica morbida, ABS, PP, PE, Policarbonato PU.Acquistiamo materiale PU dalla società Hei-Cast, Axson e BJB
Resine poliuretaniche da colata sottovuoto
Materiale | Fornitore | Simulazione materiale | Forza Riva | Flessione(AMP) | TC max | Descrizione del colore del prodotto | VantaggioSvantaggio | Ritiro |
TIPO ABS | ||||||||
PU8150 | Hei-Casting | addominali | 83 shd | 1790 | 85 | Ambra, Bianco e Nero | Buona resistenza | 1 |
UP4280 | Asson | addominali | 81 shd | 2200 | 93 | Ambra scura | Buona resistenza | 1 |
PX100 | Asson | PS cioccolatini | 74 shd | 1500 | 70 | Bianco nero | Ideale | 1 |
TIPO POLIPRO | ||||||||
UP5690 | Asson | PP | 75-83 shD | 600-1300 | 70 | Bianco nero | Buona resistenza | 1 |
ELASTOMERO COLORABILE | ||||||||
PU8400 | Hei-Casting | Elastomero | 20-90 shD | / | / | Bianco latte/Nero | Buona curva | 1 |
T0387 | Hei-Casting | Elastomero | 30-90 shD | / | / | Chiaro | Buona curva | 1 |
ALTA TEMPERATURA | ||||||||
PX527 | Hei-Casting | PC | 85 shd | 2254 | 105 | Bianco nero | Alta TC105° | 1 |
PX223HT | Hei-Casting | PS/ABS | 80 shd | 2300 | 120 | Nero | Ideale TC120° | 1 |
UL-VO | ||||||||
PU8263 | Hei-Casting | addominali | 83 shd | 1800 | 85 | Bianco | 94V0 ritardante di fiamma | 1 |
PX330 | Asson | ABS caricato | 87 shd | 3300 | 100 | Bianco | V 0 lontano 25 | 1 |
CHIARO | ||||||||
PX522HT | Asson | PMMA | 87 shd | 2100 | 100 | Chiaro | Colorazione TG100° | 0,996 |
PX521HT | Asson | PMMA | 87 shd | 2200 | 100 | Chiaro | Colorazione TG100° | 0,996 |
Tolleranze di colata sottovuoto
Le dimensioni finite delle parti colate sottovuoto dipendono dalla precisione del modello master, dalla geometria della parte e dal tipo di materiale di colata utilizzato.Generalmente è previsto un tasso di restringimento dello 0,15%.
Finitura
Come prodotto
Le parti colate sottovuoto vengono pulite dopo la fusione e lasciate così come sono state prodotte.Poiché le parti in poliuretano hanno un alto livello di levigatezza e aspetto estetico, una finitura standard in qualsiasi colore scelto è spesso il caso delle parti fuse.
Costume
È inoltre disponibile una gamma di finiture personalizzate che vanno dalla testurizzazione e dall'installazione di inserti come opzioni di post-elaborazione per le parti fuse.
Le finiture superficiali più comuni sono:
· Finitura liscia lucida
· Finitura opaca liscia
· Finitura ruvida
· Finitura metallica lucida
· Finitura strutturata
Pittura spray
Le fusioni possono essere verniciate con diverse vernici di qualità automobilistica per abbellire e migliorare il suo aspetto cosmetico naturale.La verniciatura può essere a umido oa polvere, spruzzata o cotta.
Serigrafia
La serigrafia è una tecnica di stampa disponibile per le vostre parti colate sottovuoto.Implica l'uso di una mesh per trasferire l'inchiostro di loghi, testo o grafica sulla superficie delle parti.