Huachen Precision non solo potrebbe eseguire la lavorazione, ma anche finire tutti i trattamenti superficiali per te dopo la lavorazione.OIl nostro servizio one-stop potrebbe farti risparmiare tempo e costi totali.
Di seguito sono riportate alcune parti rifinite in superficie da condividere con te.Se hai bisogno di più, puoi chiedere al nostro team di vendita in qualsiasi momento.
Spazzolatura
La spazzolatura viene prodotta lucidando il metallo con graniglia ottenendo una finitura satinata unidirezionale.La rugosità superficiale è 0,8-1,5um.
Applicazione:
Pannello per elettrodomestici
Varie periferiche e pannelli di prodotti digitali
Pannello portatile
Vari segni
Interruttore a membrana
Targhetta
Lucidatura
La lucidatura dei metalli è il processo di utilizzo di materiali abrasivi per levigare e lucidare le superfici metalliche.Che tu lavori in architettura, automotive, nautica o in un altro settore industriale, è importante che la lucidatura dei metalli diventi parte del tuo processo per rimuovere l'ossidazione, la corrosione o altri contaminanti che potrebbero offuscare l'aspetto delle tue superfici metalliche.
Questo tipo di superficie ad alte prestazioni con poca rugosità è richiesta soprattutto nella tecnologia medica, nella produzione di turbine e trasmissioni, nell'industria della gioielleria e nell'industria automobilistica.La lucidatura dei pezzi può ottimizzare la resistenza all'usura e ridurre al minimo il consumo di energia e il rumore.
La tecnologia di lucidatura è ampiamente utilizzata in parti meccaniche, componenti elettronici, parti in acciaio inossidabile, apparecchiature mediche, accessori per telefoni cellulari, parti di precisione, componenti elettrici, strumentazione, industria leggera, industria militare aerospaziale, ricambi auto, cuscinetti, strumenti, orologi, parti di biciclette, pezzi di precisione di piccole e medie dimensioni in parti di motociclette, parti stampate in metallo, stoviglie, parti idrauliche, parti pneumatiche, parti di macchine da cucire, artigianato e altre industrie.
Lucidatura a vapore-PC
Questo è un trattamento specializzato che eseguiamo internamente per ottenere chiarezza ottica o effetto lucido sulla plastica in policarbonato (PC).Questo metodo può essere utilizzato anche per riparare piccoli difetti superficiali ed è ideale per ottenere una superficie estremamente chiara o un effetto lucido su geometrie complesse o aree difficili da raggiungere.Dopo aver accuratamente preparato il pezzo con carteggiatura fino a grana 1500, viene posto in un ambiente controllato dall'atmosfera.Il gas Weldon 4 viene utilizzato per fondere la superficie della plastica a livello molecolare, che si riforma rapidamente con tutti i graffi microscopici sfumati.
Materie plastiche lucide ad alta lucidatura specifiche
Lucidando i bordi di questo materiale e di altri tipi di plastica come policarbonato, acrilico, PMMA, PC, PS o altre plastiche tecniche, anche alluminio, il pezzo riceve molta più luce, lucentezza, levigatezza e trasparenza.Con bordi lucidi e privi di segni creati dagli utensili da taglio, i pezzi in metacrilato ottengono una maggiore trasparenza, dove un valore aggiunto al pezzo.
La finitura superficiale attraverso la lucidatura richiede non solo una tecnologia di processo appositamente progettata se si vuole che il pezzo raggiunga la sua funzione e durata ottimali.Questo trattamento finale imprime inoltre sul prodotto il sigillo di qualità del trasformatore.Perché le superfici molto lisce e/o lucide sono un segno di comprovata estetica e qualità.
Lucidatura + colore colorato
Alluminio anodizzato
L'anodizzazione offre un gran numero crescente di alternative di brillantezza e colore e riduce al minimo o elimina le variazioni di colore.A differenza di altre finiture, l'anodizzazione consente all'alluminio di mantenere il suo aspetto metallico.Un costo di finitura iniziale inferiore si combina con costi di manutenzione inferiori per un valore più eccellente a lungo termine.
I vantaggi dell'anodizzazione
#1) Resistenza alla corrosione
#2) Maggiore adesione
#3) Lubrificazione
#4) Tintura
Appunti:
1) La corrispondenza dei colori può essere effettuata secondo la cartella colori RAL o la cartella colori Pantone, mentre è previsto un costo aggiuntivo per la miscelazione dei colori.
2) Anche se il colore viene regolato in base alla cartella colori, ci sarà un effetto di aberrazione cromatica, che è inevitabile.
3) Materiali diversi porteranno a colori diversi.
(Perlina) sabbiato + anodizzato
Annerimento/Ossido nero-acciaio
Black Oxide Process è un rivestimento di conversione chimica.Ciò significa che l'ossido nero non si deposita sulla superficie del substrato come la placcatura elettrolitica di nichel o zinco.Invece, il rivestimento in ossido nero è prodotto da areazione chimica tra il ferro presente sulla superficie del metallo ferroso ei sali ossidanti presenti nella soluzione di ossido nero.
L'ossido nero viene depositato sui materiali principalmente per proteggerli dalla corrosione e ha anche una riflettività leggermente ridotta.Oltre alle loro prestazioni complessive superiori a bassa riflettività.I rivestimenti neri possono essere personalizzati per specifici requisiti spettrali.L'olio o la cera impregnati nei rivestimenti di ossido nero li rendono inadatti per applicazioni sottovuoto o ad alta temperatura a causa di considerazioni relative al degassamento.Per lo stesso motivo questi rivestimenti non possono essere qualificati per lo spazio.Black Oxide può essere adattato, entro certi limiti, ai requisiti di conducibilità elettrica.Il metallo che subisce la conversione dell'ossido nero riceve anche altri due distinti vantaggi: stabilità dimensionale e resistenza alla corrosione.Dopo l'ossido nero, le parti ricevono un post-trattamento supplementare di un antiruggine.
Rivestimento di conversione del cromato (Alodine/Chemfilm)
Il rivestimento di conversione del cromato viene utilizzato per i metalli passivi utilizzando un processo a bagno di immersione.Viene applicato principalmente come inibitore di corrosione, primer, finitura decorativa o per mantenere la conduttività elettrica e di solito conferisce un colore giallo-verdastro distintamente iridescente a metalli altrimenti bianchi o grigi.
Il rivestimento ha una composizione complessa comprendente sali di cromo e una struttura complessa.Si applica comunemente a oggetti come viti, hardware e strumenti.
Incisione laser (incisione laser)
L'incisione laser è la tecnologia di marcatura laser più diffusa nell'identificazione e nella tracciabilità dei prodotti.Si tratta di utilizzare una macchina di marcatura laser per effettuare marcature permanenti su diversi materiali.
La tecnologia di incisione laser è estremamente precisa.Di conseguenza, è l'opzione ideale per la marcatura di parti e prodotti in molti settori, in particolare automobilistico e aeronautico.
Placcatura
La galvanica consente di combinare la forza, la conduttività elettrica, la resistenza all'abrasione e alla corrosione e l'aspetto di determinati metalli con materiali diversi che vantano i propri vantaggi, come metalli o plastica economici e/o leggeri.Il rivestimento può migliorare la resistenza alla corrosione del metallo (il metallo di rivestimento adotta principalmente metallo resistente alla corrosione), aumentare la durezza, prevenire l'abrasione, migliorare la conduttività, la levigatezza, la resistenza al calore e la bella superficie.
I materiali comunemente usati nella galvanica includono:
Ottone
Cadmio
Cromo
Rame
Oro
Ferro da stiro
Nichel
Argento
Titanio
Zinco
Pittura spray
La verniciatura a spruzzo è un lavoro molto più veloce da eseguire rispetto alla verniciatura a pennello.Puoi anche raggiungere aree che non puoi raggiungere con un pennello, la copertura è migliore, la finitura è migliore e non ci sono segni di pennello, bolle o crepe rimanenti al completamento.Le superfici che sono state primerizzate e preparate correttamente prima della verniciatura a spruzzo dureranno più a lungo e saranno più durevoli.
La verniciatura a spruzzo industriale offre un modo rapido ed economico per applicare rivestimenti di vernice di alta qualità su un'ampia gamma di superfici.Ecco i nostri 5 principali vantaggi dei sistemi di verniciatura a spruzzo industriale:
1. gamma di applicazioni
2.speed ed efficiente
3. automazione controllata
4. meno sprechi
5. finitura migliore
Serigrafia
La serigrafia è uno strato di tracce di inchiostro utilizzato per identificare componenti, punti di test, parti del PCB, simboli di avvertenza, loghi e marchi ecc. Questa serigrafia viene solitamente applicata sul lato del componente;tuttavia, anche l'utilizzo della serigrafia sul lato della saldatura non è raro.Ma questo può aumentare il costo.La serigrafia può aiutare sia il produttore che l'ingegnere a individuare e identificare tutti i componenti.Il colore della stampa può essere modificato regolando il colore della vernice.
La serigrafia è il processo di trattamento superficiale più comune.Utilizza uno schermo come base della lastra e utilizza metodi di produzione di lastre fotosensibili per produrre effetti di stampa con la grafica.Il processo è molto maturo.Il principio e il processo tecnologico della serigrafia sono molto semplici.È utilizzare il principio di base che la parte grafica della mesh è trasparente all'inchiostro e la parte non grafica della mesh è impermeabile all'inchiostro.Durante la stampa, versare l'inchiostro su un'estremità della lastra serigrafica, applicare una certa pressione sulla parte inchiostrata della lastra serigrafica con il raschietto e, allo stesso tempo, stampare verso l'altra estremità della lastra serigrafica.L'inchiostro viene schiacciato dal raschietto dalla maglia della parte grafica al supporto durante il movimento.
Verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è una finitura di alta qualità presente su migliaia di prodotti con cui entri in contatto ogni giorno.La verniciatura a polvere protegge i macchinari più ruvidi e resistenti, nonché gli articoli per la casa da cui dipendi quotidianamente.Fornisce una finitura più duratura di quella che possono offrire le vernici liquide, pur fornendo una finitura attraente.I prodotti verniciati a polvere sono più resistenti alla diminuzione della qualità del rivestimento a causa di urti, umidità, sostanze chimiche, luce ultravioletta e altre condizioni meteorologiche estreme.A sua volta, questo riduce il rischio di graffi, scheggiature, abrasioni, corrosione, scolorimento e altri problemi di usura.È ampiamente utilizzato nei prodotti hardware.
Appunti:
1) La corrispondenza dei colori può essere eseguita secondo la cartella colori RAL e la cartella colori Pantone, ma è previsto un costo aggiuntivo per la miscelazione dei colori.
2) Anche se il colore viene regolato in base alla cartella colori, ci sarà un effetto di aberrazione cromatica, che è inevitabile.
