Nel processo di taglio CNC, ci sono molte ragioni per gli errori.L'errore causato dall'eccentricità radiale dell'utensile è uno dei fattori vitali, che influenza direttamente la forma e la superficie che la macchina utensile può raggiungere in condizioni ideali.Nel taglio, influenza la precisione, la rugosità, l'irregolarità dell'usura dell'utensile e le caratteristiche degli utensili a più denti.Maggiore è l'eccentricità radiale dell'utensile, più instabile è lo stato di lavorazione dell'utensile e più influisce sul prodotto.
Cause di eccentricità radiale
Gli errori di fabbricazione e di bloccaggio dei componenti dell'utensile e del mandrino causano deriva ed eccentricità tra l'asse dell'utensile e l'asse di rotazione ideale del mandrino, nonché la tecnologia di lavorazione e gli utensili specifici, che possono causare l'eccentricità radiale dell'utensile della fresatrice CNC durante in lavorazione.
1. L'influenza dell'eccentricità radiale del mandrino
Le ragioni principali dell'errore di eccentricità radiale del mandrino sono la coassialità, il suo cuscinetto, la coassialità tra i cuscinetti, la flessione del mandrino, ecc. L'influenza sulla tolleranza di rotazione radiale del mandrino varia a seconda dei diversi metodi di lavorazione.Questi fattori si formano nel processo di fabbricazione e assemblaggio della macchina utensile ed è difficile per l'operatore della macchina utensile evitare la loro influenza.
2. La differenza di incoerenza tra il centro dell'utensile e il centro di rotazione del mandrino
Quando l'utensile è installato sul mandrino, se il centro dell'utensile non è coerente con quello, l'utensile causerà inevitabilmente l'eccentricità radiale.I fattori di influenza specifici sono: l'adattamento dell'utensile e del mandrino, il metodo di caricamento dell'utensile e la qualità dell'utensile stesso.
3. L'impatto di una specifica tecnologia di elaborazione
Ciò che ha causato l'eccentricità radiale è aforza.La forza di taglio radiale è il prodotto radiale della forza di taglio totale.Farà piegare e deformare il pezzo e produrre vibrazioni durante il processo.È principalmente innescato da fattori come la quantità di taglio, il materiale dell'utensile e del pezzo da lavorare, il metodo di lubrificazione, l'angolo geometrico dell'utensile e il metodo di lavorazione.
Modi per ridurre il runout radiale
Come accennato nel terzo punto.La riduzione della forza di taglio radiale è un principio importante per ridurla.I seguenti metodi possono essere utilizzati per ridurre
1. Utilizzare un utensile da taglio affilato
Scegliere un angolo di spoglia più ampio per rendere l'utensile più affilato e ridurre la forza di taglio e le vibrazioni.Scegliere un angolo di spoglia maggiore dell'utensile per ridurre l'attrito tra la superficie di gioco principale dell'utensile e lo strato di recupero elastico della superficie di transizione del pezzo, riducendo così le vibrazioni.Tuttavia, l'angolo di taglio e l'angolo di spoglia dell'utensile non possono essere selezionati troppo grandi, altrimenti la forza e l'area di dissipazione del calore dell'utensile sono insufficienti.Pertanto, è necessario scegliere diversi angoli di taglio e angoli di spoglia dell'utensile in base alla situazione specifica.La sgrossatura può essere più piccola, ma nella lavorazione di finitura, considerando che riduce l'eccentricità radiale dell'utensile, dovrebbe essere maggiore per rendere l'utensile più affilato.
2. Utilizzare utensili da taglio robusti
Esistono principalmente due modi per aumentare la forza dell'utensile da taglio.Uno è quello di aumentare il diametro del supporto.Sotto la stessa forza di taglio radiale, il diametro del portautensili aumenta del 20% e l'eccentricità radiale dell'utensile può essere ridotta del 50%.Il secondo è ridurre la lunghezza sporgente dell'utensile da taglio.Maggiore è la lunghezza sporgente dell'utensile, maggiore è la deformazione dell'utensile durante la lavorazione.Quando la lavorazione è in costante cambiamento, continuerà a cambiare, producendo un pezzo grezzo.Allo stesso modo, la lunghezza dell'estensione dell'utensile viene ridotta del 20%, anch'essa verrà ridotta del 50%.
3. La faccia di taglio dell'utensile deve essere liscia
Durante la lavorazione, la faccia di spoglia liscia può ridurre l'attrito del piccolo taglio sull'utensile e può anche ridurre la forza di taglio sull'utensile, riducendo così l'eccentricità radiale dell'utensile.
4. Pulizia del foro del cono del mandrino e del mandrino
Il foro conico del mandrino e il mandrino sono puliti e non dovrebbero esserci polvere e detriti generati durante la lavorazione.Quando si seleziona uno strumento di lavorazione, provare a utilizzare uno strumento con una lunghezza di estensione inferiore da caricare e la forza dovrebbe essere ragionevole e uniforme, né troppo grande né troppo piccola.
5. Scegliere un impegno ragionevole del tagliente
Se l'impegno del tagliente è troppo piccolo, si verificherà il fenomeno dello slittamento della lavorazione, che causerà il continuo cambiamento dell'eccentricità radiale dell'utensile durante la lavorazione, con conseguente superficie ruvida.Se l'impegno del tagliente è troppo grande, la forza dell'utensile aumenta.Causerà una grande deformazione dell'utensile e il risultato sarà lo stesso di cui sopra.
6. Utilizzare la fresatura nella finitura
Poiché la posizione dello spazio tra la madrevite e la chiocciola cambia durante la fresatura concorde, causerà un avanzamento irregolare del piano di lavoro, con conseguenti urti e vibrazioni, che influiranno sulla durata della macchina e dell'utensile e sulla rugosità superficiale del pezzo.Durante la fresatura discorde, anche lo spessore di taglio e il carico dell'utensile cambiano da piccoli a grandi, in modo che l'utensile sia più stabile durante la lavorazione.Si noti che questo viene utilizzato solo per la finitura e la fresatura concorde viene ancora utilizzata durante la sgrossatura.Questo perché la produttività della fresatura concorde è elevata e la durata utile dell'utensile può essere garantita.
7. Uso ragionevole del fluido da taglio
L'uso ragionevole del fluido, principalmente una soluzione di acqua di raffreddamento, ha scarso effetto sulla forza di taglio.L'olio da taglio la cui funzione principale è la lubrificazione può ridurre notevolmente la forza di taglio.Grazie al suo effetto lubrificante, può ridurre l'attrito tra la faccia di taglio dell'utensile e il truciolo e tra la faccia del fianco e la superficie di transizione del pezzo, riducendo così l'oscillazione radiale.La pratica ha dimostrato che fintanto che l'accuratezza della fabbricazione e dell'assemblaggio di ciascuna parte della macchina è assicurata e vengono selezionati il processo e gli utensili ragionevoli, l'influenza dell'eccentricità radiale dell'utensile sulla tolleranza di lavorazione del pezzo può essere ridotta minimizzato.
Orario di pubblicazione: 17 febbraio 2022
